1、   市場競爭的挑戰
2008年   金融危機后，由于抑制了生產和消費需求，從而造成世界范圍的熔模鑄件需求下降。2009年   熔模鑄件市場需求普遍出現下跌。危機爆發后，西方發達   紛紛采取救助措施幫助經濟復蘇，2010年情況有些好轉，北美熔模鑄件生產相比2009年增長5%~8%，歐洲則增長了約7%。2011年主權債務危機引爆并愈演愈烈，導致   市場出現新一輪衰退。
在   需求萎靡的同時，市場分布也在發生微妙變化。金融危機發生之后，各國在認真反思發展戰略，主要發達   提出“再工業化”，重新重視制造業。2009年11月2日，   總統奧巴馬發表聲明指出，   經濟要轉向可持續的增長模式，即出口推動型增長和制造業增長，發出了向實體經濟回歸的信號。2011年6月，   總統科技顧問委員會提出《保證   在先進制造業中的   地位》的報告，并提出   啟動“先進制造業振興計劃(AMI)”的具體方案川。作為我國鑄件出口的重要目的地，   及西方   重新發展制造業，在   程度上將減緩制造業向發展中   轉移的進程。
在   制造業供應鏈條中，與我國出口企業形成競爭的還包括印度、越南等東南亞   ，以及巴西、東歐等   和地區。據報道，印度的熔模鑄造企業己有約220家，2010年產值約為4.5億美元，相比2009年增幅約2.5億美元。隨著熔模鑄造技術的廣泛擴展，以及我國原有的成本競爭優勢弱化，   鑄件市場的競爭勢必日益激烈。
2、國內   裝備制造業的挑戰
與   市場相比，國內的熔模鑄造市場尚待開發。根本原因在于終端用戶需求與鑄造能力之間的差異。簡單說，我國目前大量生產的一般性熔模鑄件，往往有   低成本的替代品。而直接面向   水平的熔模鑄件生產需求，我國熔模鑄造技術   尚存在差距。
隨著我國裝備制造業發展的加速，一批趕超先進的裝備制造提上日程。按計劃，我國首架國產大飛機C919將在2013年底到2014年上半年期間下線，2014年實現首飛，2016年交付使用。在飛機的制造中，發動機是關鍵裝備，而發動機中，機匣、葉片等制造均離不開熔模鑄造。如果熔模鑄造工藝技術不解決，主機的發展必然受到制約。主機生產不發展，高附加值市場就受到抑制。
面對日益呈現大型、薄壁、復雜的熔模鑄件生產要求，熔模鑄造技術又會面對   多新的挑戰。   裝備制造業產品性能快速提升，與之相配套的熔模鑄造技術也需快步跟上。
3、可持續發展的挑戰
當前，我國熔模鑄造生產面對的三大問題。
(1)環境保護的問題　精鑄生產過程中的排放物有化學廢液、粉塵、廢蠟、煙氣、鋼渣、廢型殼、廢水、酸堿霧等。
只要重視環境保護，投入相應的處理設備，采取合適的處理工藝，廢棄物可以得到有效控制，從而滿足環保法規要求。近些年，行業內不少企業開始重視環境治理，探索和總結了成功的經驗。例如，東營東勝精鑄設備公司開發的酸洗鈍化廢水處理專用設備得到應用，一些企業成功處理回用廢型殼，利用水幕除塵設備提高除塵效果，用電爐焙燒減少煙氣排放等。
(2)節約能源的問題　2011年8月31日，國務院辦公廳印發了《“十二五”節能減排綜合性工作方案》，要求到2015年，   萬元生產總值能耗下降到0.869t標準煤(按2005年價格計算)，比2010年的1.034t標準煤下降16%。
在機械制造領域，鑄造生產的能耗偏高。降低能耗不僅是   發展戰略要求，對企業自身也是降低成本的重要途徑。
經測算，采用水玻璃型殼精鑄工藝生產碳鋼、低合金鋼鑄件能耗的先進水平約為每t鑄件消耗0.9t標準煤或每萬元產值消耗0.75t標準煤，硅溶膠精鑄工藝精鑄件能耗平均先進水平為每t鑄件消耗2t標準煤或每萬元產值消耗0.35t標準煤。
近年來，行業   加重視節能降耗工作，主要從3個方面進行：①形成適當的規模化生產；②加強管理，嚴格各個環節的節能要求；③從工藝和設備上革新，重點是在金屬熔化和型殼焙燒上采用節能新技術和新設備，并充分利用型殼焙燒和鑄件冷卻中散發的余熱。專業的精鑄設備制造企業應把設備的節能作為“十二五”期間重點研發和推廣方向。
(3)勞動力資源的問題　伴隨著用工成本的不斷提高，以及某些崗位操作人員短缺。我國熔模鑄造產業的機械化和自動化水平函待提高。從勞動密集型向以機械代替人工轉變，不僅解決用工問題，而且   為穩定的工藝操作能提供   可靠的保障，減少人工對工藝流程的干擾。而技術往往需要依靠人的傳承，一支穩定的技術隊伍也是企業可持續發展的重要基礎。
認清種種問題和各方面挑戰的同時，還要堅定發展的信心。機遇往往與挑戰并存，市場關閉了一扇窗，會又打開另外一扇窗。因為，作為工業發展的基礎，鑄造不可或缺。而作為鑄造工藝中具有廣泛適用性和豐富工藝變化的熔模鑄造，則面對著從日常消費品、一般機械零件、到汽車鑄件、航空鑄件等多領域產品需求。在   市場，制造業   化采購的趨勢沒有改變，在國內市場，各領域工業產品需求的多層次化，也必將拉動   鑄件的需求，從而帶動熔模鑄造工藝技術的發展。