一、機床鑄件的實際使用
　　由于機床鑄件在鍛后還要經過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發現的鍛件質量問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能會出現鍛后的后續工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質量問題，出現了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質量分析時，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地進行鍛件本身的質量分析工作，從而尋找出鍛件質量問題產生的原因和提出改進措施及防止對策。
　　在實際工作中，若要判定機床鑄件半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的，并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進行這些故障件分析時，首先應了解故障件的使用過程和制造過程，即要了解設計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況、環境情況等，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現，鑄件是否具有產生這種形貌特征的條件，并通過材質分析、力學性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些   手段，通過與各方面的了解、分析，按照失效分析的程序得出故障件產生故障的真實原因，并能得知故障產生的原因是否為鍛件質量問題。
　　二、介紹機床鑄件熱處理工藝
　　機床鑄件作為一種大型鑄件   要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和機床表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平板和機床的內在質量。
　　整體熱處理是對鑄鐵平臺或機床進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺或機床的整體力學性能的金屬熱處理工藝。鑄鐵平臺和機床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺和機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
　　為使鑄鐵平臺和機床有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是   的。鋼鐵是機械工業中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
　　三、機床鑄件的打磨技術
　　機床鑄件可用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度和使用壽命。
　　1、經過機械加工后的機床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其它污物。2、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當的粘度再進行涂抹。3、機床鑄件采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。4、使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后   等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。5、機床涂裝前要對機床鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以   。6、如果使用過氯乙烯填充機床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再進行。7、在   后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
　　四、機床鑄件制造前的處理
　　由于制造工藝的特殊性，機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但機床鑄件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。下面我們來看一下機床鑄件生產工藝前處理的步驟。
　　一般包括除油和除銹活化兩道工序，制造前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即除油務必   ，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）。對于機床鑄件要注意以下幾點：1、除油除銹活化。由于機床鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難   ，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。2、用機械的方法除去氧化皮。如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些機床鑄件經此方法處理，再經水清洗后，可直接發黑處理或其它防銹處理。